[FMEA : Failure Mode and Effect Analysis]
1.
  가.개념 
     - 제품이나 프로세스 상의 발생가능한 실패, 그리고 이러한 실패와 연관된 위험을 구조화하는 방법, 발생가능한 불량유형이 고객에게 얼마나 영향을 미치는가를 분석하는 기법
  나.등장배경 : 1960년대 항공산업에서 시작됨, 70년대 후반 자동차 관련업종에서 부채비용 문제로 사용
2.
  가.종류
     1)제품/서비스설계 FMEA 
       - 안전/위험, 역기능, 짧아진 제품수명 또는 줄어든 서비스 만족도, 제품이나 서비스가 실패할 수 있는 계기를 확인하는데 사용
     2)프로세스 FMEA 
       - 안전문제, 제품이나 서비스 생산프로세스 상의 결함, 감소하는 프로세스의 효율성, 어떠한 사람, 물질, 자재, 방법, 환경이 프로세스 문제를 유발하는지 확인
  나.FMEA 위험 우선순위 결정방법 
     - 위험우선순위(RPN) = 심각정도(Severity)*일어날 확률(Occurrence)*파악정도(Detection)
3.
  가.개념 : FMEA에서 인간의 작업실수(Error) 부분에 집중하여 제품이나 프로세스의 결과에 악 영향을 주는 위험요인들에 대해 대책을 수립하는데 활용되는 분석기법
  나.목적 : 위험요소를 감소시키는 대책수립, 제품/서비스 신뢰성 향상, 제품/서비스 사용하는 고객의 만족도 향상

4. FMEA, EMEA 활용 및 고려사항
  가.활용방안 : SW 개발과정에서의 정량적 위험관리, 프로젝트 진행시의 위험관리, 프로세스 개선활동에서의 위험관리
  나.고려사항 : 주기적 관리활동을 수행하지 않을 경우 효과성 미비, 원인에 대한 정확한 분석을 병행하지 않으면 위험의 빈도수를 줄이기 어려움